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輸送帶撕裂常見的原因有哪些?

作者:云南開陽機械 來源:www.sdgyxc.com 發布時間:2019-10-09 10:57:33 瀏覽次數:

  輸送帶在長期使用過程中,不可避免地會遇到輸送帶縱向撕裂、輸送帶裂紋、輸送帶皮帶表面損壞,我們稱之為輸送帶常規損壞,每次我們看到這種情況都非常頭疼,如果是輕的,做一些冷硫化修復,如果是重的,我們需要更換皮帶并進行熱硫化接頭。它不僅給自己造成了麻煩,更重要的是,它給企業造成了不必要的經濟損失。如何避免這些情況?讓我們簡單分析一下原因。

輸送帶撕裂常見的四大原因分析

輸送帶撕裂常見的四大原因分析

  一、輸送帶縱向撕裂的原因:

  (1)、振動沖擊造成緊固件松動和脫落,造成煤管襯板、導板等。

  (2)、物料混有異物,異物堅硬、棱角分明,煤管堵塞擠死。

  (3)、滾輪有缺陷,滾輪架擦傷造成。

  (4)、輸送帶嚴重偏離后被車架卡住。

  (5)清掃器卷入滾筒(返回清掃器),螺栓松動,有反彈的危險。

  二.輸送帶開裂原因:

  (1)由于空間尺寸的限制,輸送帶有許多彎曲次數。

  (2)由于各種原因,接頭硫化了兩次以上。

  三.輸送帶硫化接頭撕裂的原因:

  (1)改向輥的直徑小,輸送帶的彎曲應力大。

  (2) 輸送帶硫化接頭質量差,特別是硫化兩次以上的接頭,接頭強度明顯降低,或者在涂膠或打磨泄漏時帆布層被切斷,強度在此降低。

  (3)對于可逆輸送機,由于上下研磨時只有一個方向,很容易被皮帶上的清掃器和卸載器等設備的尖角劃傷。

  (4)、輸送機工作周期短,啟動頻繁,瞬時張力大。

  四.輸送帶覆蓋膠表面損壞的原因:

  (1)導料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適,導致異常磨損,或間隙中嵌入異物,導致異常磨損或擦傷。

  (2)導料槽處的物料流速與輸送帶速度不一致,導致大落差,加速橡膠表面磨損。

  (3)、滾輪損壞,造成膠帶異常磨損或擦傷。

  (4)、違章作業、修復焊渣燒傷、清掃器劃傷等。

  (5)膠帶滑動也會導致膠帶異常磨損。

  在使用輸送帶的過程中,最常見的問題有:異物擦傷、局部異物損壞、磨損、穿孔等。

  最后,小編要提醒大家的是如果我們的輸送帶突然損壞,我們不必首先擔心,立即切斷電源,然后分析問題所在。如果損壞不是很嚴重,那么輸送帶可以修復使用,然后我們就可以看到輸送帶損壞或輸送帶本身有質量問題的原因。




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